1、電弧磁偏吹的理論解釋?zhuān)?/p>
B=u0I/（2PAIr0），電弧磁偏吹橫向推力的大小F=iBL=iLu0I/（2PAIr0），方向由磁力線密度較大的一方指向磁力線密度較小的一方。
第一個(gè)圖可以看出，電弧左側(cè)空間為兩段電流導(dǎo)線產(chǎn)生的磁力線同方向疊加，提高了該處的磁力線密度，而電弧右側(cè)空間只有電弧本身產(chǎn)生的磁力線，它相對(duì)于左側(cè)磁力線密度較小，其分布失去對(duì)稱(chēng)性，
從而產(chǎn)生了磁力線密度較大的一方指向磁力線密度較小的一方的橫向推力，其大小由上述公式求出。
由公式可得，電弧磁偏吹橫向推力F的大小與電弧電流、電弧長(zhǎng)度、電弧周?chē)帕�密度等參數(shù)有關(guān)。相應(yīng)地，可以考慮以下幾種減小或消除磁偏吹的辦法：
1）采用小電流。因?yàn)榇牌禉M向推力F與電弧電流i成正比，所以較小i可以起到減小F的作用，當(dāng)然減小i要和焊接工藝結(jié)合起來(lái)，在不影響焊接質(zhì)量的前提下，可以考慮盡可能地采用小電流焊接。
2）采用短弧焊接。電弧弧長(zhǎng)與磁偏吹力的大小成正比，因此，減小弧長(zhǎng)，可以起到減小磁偏吹的作用。同時(shí)，對(duì)焊條電弧焊采用堿性焊條時(shí)，工藝上本身要求采用短弧焊接，這對(duì)提高焊接接頭的質(zhì)量是有利的。
3）改變工件上地線的接線位置。理論上講，當(dāng)焊接電纜地線始終在焊接電弧正下方時(shí)，電弧周?chē)帕�密度分布是均勻的，這樣，無(wú)論焊接電流的增大或者電弧弧長(zhǎng)的增大，
都不會(huì)產(chǎn)生磁偏吹，也就是說(shuō)，在這種情況下，可以起到消除磁偏吹的影響，當(dāng)然這種做法在工程實(shí)際中不適用。而然由于此方法是減小磁偏吹最有效的方法，所以實(shí)際焊接中，對(duì)焊縫長(zhǎng)度不太長(zhǎng)的情況下，
可以將地線接在焊縫長(zhǎng)度的中部，或者在焊縫的兩端都接上地線；對(duì)較長(zhǎng)焊縫焊接時(shí)，可以在更換焊條的同時(shí)，更換地線的接線位置，使焊接電纜地線盡量靠近正在施焊的位置。
2、幾種磁偏吹現(xiàn)象：
1）在圓柱形筒體縱縫焊接過(guò)程中，偏吹發(fā)生在縱縫兩端，尤其在終端較為明顯。起弧時(shí)，電弧偏吹方向與焊接方向相同。
在筒體中間部位。幾乎看不到偏吹現(xiàn)象。越過(guò)中間部位以后，電弧逐漸出現(xiàn)后拖，即偏吹方向與焊接方向相反。接近終端時(shí)，電 弧偏吹劇烈，出現(xiàn)大顆粒飛濺。嚴(yán)重時(shí)電弧熄滅，焊縫內(nèi)部形成大量氣孔、夾渣。
2）對(duì)于開(kāi)坡口的單面對(duì)接焊焊縫的焊接，坡口的形狀、尺寸、定位焊焊縫間距及坡口對(duì)口間隙對(duì)電弧磁偏吹程度均有一定影響。減薄鈍邊或增加對(duì)口間隙都會(huì)使電弧偏吹程度加劇。電弧在逾越定位焊縫后，立即出現(xiàn)后拖情況，并在接近下一個(gè)定位焊縫時(shí)逐漸消失。提高定位焊縫密度，偏吹程度減弱。
3）電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類(lèi)型及焊接方法有關(guān)：交流弧焊過(guò)程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過(guò)程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應(yīng)短路過(guò)渡CO2焊稍嚴(yán)重，而氬弧焊最為明顯。在噴射過(guò)渡的熔化極氬弧焊焊接過(guò)程中，強(qiáng)烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側(cè)嚴(yán)重咬邊。
4）電弧磁偏吹行為在磁性金屬構(gòu)件的焊接中較為常見(jiàn)，對(duì)于奧氏體不銹鋼，鋁及鋁合金等非磁性焊件則不明顯。
3、焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)磁偏吹的影響效應(yīng)：
1）結(jié)構(gòu)效應(yīng) 在簡(jiǎn)體縱縫焊接或平板堆焊中，當(dāng)焊槍行至焊縫終端時(shí)，由于電弧前方焊件對(duì)電弧空間磁場(chǎng)的分磁作用減弱，造成電弧前方的磁力線密度高于后方，從而使電弧向后(即與焊接相反方向)偏吹。
同時(shí)，可解釋電弧在焊縫起始端向前 (與焊接方向一致)偏吹的現(xiàn)象。一般情況下，當(dāng)近電弧部位的焊件關(guān)于電弧不對(duì)稱(chēng)分布時(shí)，導(dǎo)致電弧向結(jié)構(gòu)“密度”大的一側(cè)偏吹。
2）坡口效應(yīng) 在開(kāi)坡口的平板對(duì)接焊中．由于熔池前方存在坡口對(duì)口間隙，因而對(duì)電弧前方磁場(chǎng)的分磁作用減弱，使電弧前方的磁力線密度高于后方．從而使電弧受到一個(gè)與焊接方向相反的磁場(chǎng)力作用。
當(dāng)坡口對(duì)口間隙增大或坡口鈍邊減小時(shí)．該作用力增大，電弧向后偏吹嚴(yán)重；而采用定位焊或提高定位焊焊縫密度，使熔池前、后方對(duì)電弧空間的分磁能力差距縮�。兄诳朔牌惮F(xiàn)象。
3）除了上述因素外，分析電弧偏吹方向時(shí)，還應(yīng)考慮電弧熱慣性、電弧最小作用原理、焊接速度及焊件導(dǎo)磁性能等因素的影響。
4、某煉油廠催化裝置回?zé)捰图訜釥t出口線碳鋼彎頭焊接時(shí)磁偏吹的解決措施：
1）改用交流電焊機(jī)焊接；
2）將焊接件加熱到370-670℃（溫度高消磁快）以消除磁性；
3）用碳鋼焊條將焊接兩工件“短路”磁性，使焊口不帶磁性；
4）將焊把線在管線上繞數(shù)圈亦可。
管道的焊接過(guò)程中出現(xiàn)磁偏吹現(xiàn)象，使手工氬弧焊封底焊接難以進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)這種磁偏吹主要出現(xiàn)在管道的對(duì)接接頭，而且是在管道即將封閉的幾個(gè)焊口處檢測(cè)結(jié)果顯示出未熔合現(xiàn)象更為嚴(yán)重。
這就說(shuō)明具有鐵磁性的厚壁管材20#，在制造、加工過(guò)程中產(chǎn)生了剩磁，管線越長(zhǎng)，剩磁積累越多，在管道焊接接頭處表現(xiàn)出來(lái)，造成磁偏吹。
針對(duì)上述情況，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采用反消磁 法來(lái)克服磁偏吹的影響，即在焊接接頭處產(chǎn)生與剩磁場(chǎng)相反的磁場(chǎng)，來(lái)抵消焊接接頭處的剩磁。
利用焊接電纜線繞在接頭兩側(cè)，通過(guò)焊接引弧時(shí)，焊接電流通過(guò)電纜繞組產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)，來(lái)抵消剩磁 ，從而克服磁偏吹。
剩磁一般分為感應(yīng)磁性和工藝磁性?xún)煞N，感應(yīng)磁性常產(chǎn)生在工廠制造的過(guò)程中，如：金屬冶煉、采用電磁起重設(shè)備進(jìn)行裝卸 、鋼管焊道用磁粉無(wú)損檢測(cè)、鋼管在強(qiáng)供電線路附近放置等等；工藝磁性常產(chǎn)生在進(jìn)行裝配焊接作業(yè)過(guò)程中，
如：采用磁性?shī)A具裝配焊接結(jié)構(gòu) ，焊接結(jié)構(gòu)長(zhǎng)時(shí)間與直流焊接電源的輸出端裸露的焊接電纜接觸短路等等。
在安裝過(guò)程中常見(jiàn)的磁偏吹現(xiàn)象，主要是以下原因產(chǎn)生：
1）隨著電流進(jìn)入工件并向工件接地點(diǎn)傳 出時(shí)電流流動(dòng)方向大小的變化，產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)。
2）在進(jìn)行大的鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)，磁偏吹主要來(lái)自焊件的剩磁場(chǎng)。當(dāng)焊件有較大的剩磁場(chǎng)時(shí)，它與電弧磁場(chǎng)疊加，從而改變了電弧周?chē)艌?chǎng)的均勻性，使電弧向磁場(chǎng)較強(qiáng)一方偏移，形成磁偏吹。
克服磁偏吹的方法：
1）在操作上適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條傾角，采用短弧焊并將焊條朝偏吹方向傾斜。
2）在角焊縫焊接時(shí)容易發(fā)生磁偏吹現(xiàn)象，采用分段退焊法以及適當(dāng)減小焊接電流，也能有效地克服磁偏吹。
3）采用交流焊接代替直流焊接。當(dāng)采用交流電焊接時(shí)，因變化的磁場(chǎng)在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電流，而感應(yīng)電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)削弱了焊接電流所引起的磁場(chǎng)，從而控制了磁偏吹。
4）在板材的對(duì)接焊縫焊接中通過(guò)加引弧板和熄弧板，避免焊接引弧和熄弧區(qū)磁偏吹造成電弧不穩(wěn)在焊道接頭處產(chǎn)生缺陷。
