焊接變形的成因及控制方法
焊接變形危害大，控制變形料工設(shè)；
材料特性影響大，低膨高彈變形小；
工藝參數(shù)要明確，焊接方法要正確；
薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；
結(jié)構(gòu)設(shè)計要簡單，板材可用型鋼代；
厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；
焊道應(yīng)該對稱走，應(yīng)力抵消變形��；
控制變形方法多，參數(shù)設(shè)計找訣竅；
反變拘束最常用，留夠余量防縮變；
復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元化，拼接總裝形變��；
焊縫結(jié)構(gòu)不對稱，少縫起焊最有效；
焊縫對稱不用煩，偶數(shù)工人同時焊；
長縫焊接變形大，雙人對稱退焊法；
單人焊接亦可行，分段跳焊最實用；
認(rèn)清形變其本質(zhì)，解決問題不用煩；
實踐經(jīng)驗最重要，大家都應(yīng)要記牢。
1.產(chǎn)生變形的原因
說的簡單些就是應(yīng)為在焊接過程中，由于鋼材受熱溶化后，由于熱脹冷縮的原因使得鋼材冷卻收縮的過程中出現(xiàn)不平衡的收縮造成的。
2.焊接變形的影響因素
影響焊接變形的因素有很多，總結(jié)起來主要有材料、結(jié)構(gòu)和工藝3個方面。
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1）材料因素
主要是由于材料本身的物理特性造成的，尤其是材料的熱膨脹系數(shù)以及屈服極限還有彈性模量等對材料的作用，膨脹系數(shù)越大的材料其焊接變形量就越大，彈性模量增大焊接變形隨之減少，而屈服極限大的則會造成較高的殘余應(yīng)力造成變形增大。不銹鋼的膨脹系數(shù)大于碳鋼的膨脹系數(shù)因此同等厚度的兩種材料不銹鋼的焊接變形的趨勢大于碳鋼的。
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2）結(jié)構(gòu)因素
焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計對焊接變形的影響最關(guān)鍵，總體原則是隨著拘束度的增加，焊接殘余應(yīng)力增加，焊接變形則相應(yīng)減少。
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3）工藝因素
主要影響的因素是焊接方法、焊接熱輸入（電流電壓）、構(gòu)件的定位或者固定方法、焊接順序，焊接工裝夾具的使用。影響最大的是焊接順序。
3.焊接變形的控制
1）設(shè)計措施
1合理的選擇焊接的尺寸和形式
在保證結(jié)構(gòu)承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對材料性能的影響如圖1。
2合理選擇焊縫長度和數(shù)量
只要允許，采用型材、沖壓件；焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)，可以減少焊縫數(shù)量。此外適當(dāng)增加壁板的厚度，以減少肋板的數(shù)量，或者采用壓型結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，都可以防止薄板的結(jié)構(gòu)變形。
3合理安排焊縫位置
安排焊縫盡可能采用對稱于截面中性軸，或使焊縫接近中性軸，這對減少梁柱的撓曲變形優(yōu)良好的效果，如圖2所示
2）工藝措施
1反變形法
利用反變形的方式來控制焊接變形是最常用的焊接方法。如圖3幾種常見的反變形方法。
2留余量法
在下料時，將零件的實際長度或者寬度尺寸比設(shè)計尺寸適當(dāng)加大以補償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。
3剛性固定
采用夾具或剛性胎具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。
